/* Style Definitions */ table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}2012年3月30日山東無縫鋼管廠教（jiāo）你四種（zhǒng）無縫鋼管表麵處理方法（fǎ）在輸油(氣)管線防腐施工過程中（zhōng），無縫鋼管表麵處理是決定管線（xiàn）防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能（néng）否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐（fǔ）層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因（yīn）素外，鋼管的表麵處理對防（fáng）腐層壽命的（de）影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規範對鋼管表麵的（de）要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表麵處理方法。　　1、清洗　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵，以達到去（qù）除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中隻作為輔助手段（duàn）。　　2、工具除鏽　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨，可以去除鬆動或（huò）翹起的氧化皮、鐵（tiě）鏽、焊渣（zhā）等。手（shǒu）動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若鋼（gāng）材（cái）表麵附著牢固（gù）的（de）氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施（shī）工要求的錨紋深度　　3、酸洗　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐隻采（cǎi）用化學（xué）酸洗，可以去除氧化皮（pí）、鐵鏽、舊塗層，有時可用其（qí）作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使（shǐ）表麵（miàn）達（dá）到一（yī）定的清潔（jié）度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對（duì）環境（jìng）造成汙染，。　　4、噴(拋)射除鏽　　噴（pēn）(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵（tiě）絲段、礦物質等（děng）磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理（lǐ），不（bú）僅（jǐn）可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而（ér）且鋼管在磨料猛烈衝擊（jī）和磨擦力的作用（yòng）下，還（hái）能達到（dào）所需要的均勻粗糙度。　　噴（pēn）(拋)射除鏽（xiù）後，不僅可以擴大管子表麵的物理吸附作用，而且（qiě）可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用（yòng）。因此（cǐ），噴(拋（pāo）)射除鏽（xiù）是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽（xiù）主（zhǔ）要用於管子內表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處理（lǐ）。采用噴(拋)射除鏽應注（zhù）意幾個問題。　　4.1除鏽等級　　對於鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一（yī）般要求鋼管表麵達（dá）到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以除（chú）掉所有的（de）氧化皮、鏽和（hé）其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與（yǔ）鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達（dá）到近白級(Sa2.5)技術條件。　　4.2噴(拋)射磨料　　為了（le）達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵的硬度、原（yuán）始鏽蝕程（chéng）度、要求的表麵（miàn）粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對於單層（céng）環氧、二（èr）層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想（xiǎng）的除（chú）鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼（gāng）表麵的作用。鋼砂和（hé）鋼丸的（de）混合（hé）磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬（yìng）度（dù）為50～60 HRC可用於各種鋼表麵，即使是（shì）用在C級和（hé）D級鏽蝕的鋼表麵上，除鏽效果也很（hěn）好。　　4.3磨料的粒徑（jìng）及配比　　為獲得較好的均勻清（qīng）潔度和粗糙度分布，磨料的粒（lì）徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造（zào）成防腐層在錨紋尖（jiān）峰處變薄;同時由於錨紋太深，在防腐過程中防腐（fǔ）層（céng）易形成氣泡，嚴重（chóng）影響防（fáng）腐層的性能。　　粗糙度（dù）太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強度下降。對於嚴重的內部點蝕，不能僅（jǐn）靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠（kào）小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不（bú）僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而（ér）且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂（shā）粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。　　應該（gāi）注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬（yìng）而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應（yīng）不斷抽樣檢測混合磨（mó）料，根據粒（lì）徑分布情況，向除鏽機（jī）中摻入新磨料（liào），而且摻人的新（xīn）磨料中，鋼砂的數量要（yào）占主要的（de），該信息由山東無縫鋼管廠提供（gòng）。　　4.4除鏽（xiù）速度　　鋼（gāng）管的除鏽速度取決於磨料的類型和（hé）磨料的排量，即單位（wèi）時間內磨料施加到鋼（gāng）管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。　　式中： m ——磨料的噴(拋)量;　　V ——磨料運（yùn）行（háng）速度;　　m1——單（dān）顆粒磨料的質量。　　m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表麵處理（lǐ）作業的成本及除鏽設備的費（fèi）用。當設備（bèi）固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是（shì）一個（gè）常數（shù），但由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一（yī）般應（yīng）選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度（dù）和長葉（yè）片的壽命。　　4.5清洗和預熱　　在噴(拋)射處理前（qián），采用清洗的方法除（chú）去鋼（gāng）管（guǎn）表麵的油脂和積垢，采用（yòng）加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表麵保持幹燥狀態。在噴(拋)射處理時，由於（yú）鋼管表（biǎo）麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽的效果（guǒ），幹燥的鋼管表麵也有利（lì）於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分（fèn）離，使除鏽（xiù）後的鋼管表麵更加潔淨。　　5 結語　　在（zài）生（shēng）產中重視表（biǎo）麵處理的（de）重要性，嚴格控製除鏽時的工藝參數，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大（dà）超過標準的要求，確保了防腐（fǔ）層的質量，在同樣設備的基礎上，大大（dà）提高工藝水平，降低（dī）生產成本。山東無縫鋼管山（shān）東鴻昊鋼管廠是一家專業銷售（shòu）無縫鋼管的廠家（jiā），質優價廉、現貨供應的山東無縫鋼管廠鴻昊鋼管歡迎（yíng）各界朋友前來訂（dìng）購洽談，谘詢熱線：0991-7760776 18799196126。您可能還感興趣的產品：山東（dōng）鍍鋅管|聊城精密鋼管廠|山東鍍鋅鋼管廠|山東厚（hòu）壁鋼管|山東小口徑厚壁鋼管|